Vérification et certification de vos points d’ancrage
selon la norme EN 795, TS16415 et EN 17235
La sécurité des travailleurs en hauteur repose sur la fiabilité des dispositifs d’ancrage.
Jarnias Formation, fort de son expertise dans les travaux en hauteur et la prévention du risque de chute, propose un service complet de contrôle, d’audit et de traçabilité de vos systèmes d’ancrage, en conformité avec les normes européennes en vigueur.
Pourquoi vérifier vos ancrages ?
- Obligation légale : Code du Travail (articles R4323-99 et suivants).
- Conformité normative : normes européennes et recommandations nationales.
- Prévention des accidents graves : une défaillance d’ancrage entraîne un risque vital.
- Traçabilité QSE : indispensable lors des audits, certifications et inspections.
Cadre normatif de référence
- EN 795 : dispositifs d’ancrage pour EPI antichute (types A à E).
- CEN/TS 16415 : recommandations pour l’usage simultané par plusieurs utilisateurs (jusqu’à 4).
- EN 17235 (2023, application 2025) : exigences pour les ancrages fixés à demeure, avec obligations d’installation, de vérification initiale et périodique, et de tenue d’un registre.
- FD S71-522 : guide national pour l’étude, la pose et la vérification des dispositifs d’ancrage permanents
- Rapport détaillé avec préconisations, plan de mise en conformité et intégration dans vos registres sécurité.
Notre méthodologie de vérification
- Inventaire et audit des dispositifs existants.
- Contrôle visuel et mécanique (corrosion, déformations, serrage, tests 500 daN, etc.).
- Essais et mesures selon la nature des supports (béton, acier, structures légères).
- Vérification documentaire : notices fabricants, DOE, traçabilité.
- Rapport détaillé avec préconisations, plan de mise en conformité et intégration dans vos registres sécurité.
Contactez-nous
Nos équipes sont à votre écoute pour répondre à vos questions au sujet de la vérification et de la certification de vos points d’ancrage.
Un conseiller vous rappelle rapidement pour construire une solution adaptée à vos contraintes.
Un document de référence pour les installateurs, vérificateurs et maîtres d’ouvrage :
-
Étude préalable : analyse contextuelle et des risques, choix de la solution technique, justification des options retenues.
-
Installation : règles de pose conformes aux notices fabricants, DOE (Dossier des Ouvrages Exécutés), auto-contrôles documentés.
-
Mise en service : vérification initiale indépendante, conformité du DOE, contrôle fonctionnel et documentaire.
-
Vérifications générales périodiques (VGP) : fréquence recommandée au maximum 12 mois, adaptée selon environnement et usage.
-
Traçabilité : photos, fiches de contrôle, registre, mention des secours et méthodes d’évacuation.
Vos bénéfices
Sécurité garantie pour vos collaborateurs et prestataires.
Conformité réglementaire et normative (France & UE).
Réduction du risque juridique et financier.
Valorisation de vos démarches QSE (ISO, MASE, audits clients).
FAQ
La FD S71-522 recommande une fréquence maximale de 12 mois. Selon l’analyse de risques (usage intensif, environnement corrosif, toiture exposée, etc.), cette fréquence peut être réduite. Dans certains cas, des investigations complémentaires (ex. ouverture de zones non visibles) doivent être faites tous les 5 ans environ
Avant l’utilisation, l’installation doit faire l’objet d’une vérification initiale indépendante. Le contrôleur valide la conformité du Dossier des Ouvrages Exécutés (DOE), la qualité de la pose, les tests de résistance et la compatibilité avec le cahier des charges. Seule une vérification complète et sans observations permet un avis favorable à la mise en service
Le DOE regroupe :
-
plans et schémas d’implantation,
-
justificatifs techniques et notes de calcul,
-
notices fabricants (installation et utilisation),
-
fiches d’auto-contrôle,
-
photos détaillées (y compris des parties non visibles après pose),
-
identification et numérotation des interfaces,
-
consignes d’utilisation, d’entretien et de secours
Les vérifications doivent être effectuées par un vérificateur compétent, indépendant de l’installateur. Ce professionnel doit disposer des compétences techniques, de l’expérience et du matériel nécessaires pour contrôler la conformité des dispositifs d’ancrage et en assurer la traçabilité.
Parmi les éléments majeurs :
-
état des structures d’accueil (béton, acier, bois, structures légères),
-
test d’arrachement (500 daN / 15 sec sur maçonnerie témoin),
-
serrage et fixation des boulons,
-
intégrité des câbles (pas de détoronnage, écrasement, arêtes vives),
-
fonctionnement des terminaux et pièces de franchissement,
-
respect du tirant d’air et analyse de l’effet pendulaire,
-
conformité avec le DOE et la notice fabricant
Le donneur d’ordre doit fournir un cahier des charges clair, intégrer les dispositifs dans le DIUO (Dossier d’Intervention Ultérieure sur Ouvrage) et s’assurer de la conformité à la réglementation.
L’entreprise installatrice doit respecter la FD S71-522 (pose, auto-contrôles, DOE) et l’organisme vérificateur doit valider la mise en service et les contrôles périodiques.